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NXGF 濃漿灌裝機
1 用途：
本機為20頭自動沖瓶灌裝旋蓋機，適用於各種果蔬醬、調味醬、顆粒飲料或果汁等醬類液體物料的定量灌裝封蓋。本機具有雙通道沖洗（消毒液和無菌水），灌裝缸液位和進料及物料溫度自動連鎖控制，風道（或螺杆鏈道輸送）進瓶，有瓶自動沖洗、開閥、取蓋，無瓶不沖洗、不開閥、不取蓋等裝置。本機灌裝缸內裝有攪拌裝置，保証物料均勻一致。
本機設計合理，結構緊湊，操作維修方便。主機採用變頻調速，運行平穩可靠。與物料接觸的零部件和外觀零件均採用優質不鏽鋼製造。經更換幾個零件后可適應多種規格PET瓶的定量灌裝。
整機操作採用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。控制系統具有生產速度控制、故障自動停機及產量計數等功能；
2 適用範圍：
（1） 瓶徑：Φ50～120mm
（2） 瓶高：160～320mm
（3） 瓶口直徑：Φ25～38mm
3 主要參數：
（1） 技術特性：
（2） 壓縮空氣壓力：0.4～0.7Mpa
（3） 壓縮空氣耗量：800L/min
（4） 物料供給壓力：0.15～0.3Mpa
（5） 沖瓶無菌水壓力：0.2～0.25Mpa
（6） 沖瓶消毒液壓力：0.2～0.25Mpa
（7） CIP清洗液壓力：0.4～0.45Mpa
二、主要結構與工作原理
1 主要結構：
機架與封窗、傳動裝置、沖瓶系統、灌裝系統、輸瓶裝置、定量導軌、旋蓋系統及電氣控制等部分組成。
（1） 機架與封窗：機架用以安裝傳動系統，支承灌裝機的迴轉部件及主機外防護窗。
（2） 傳動裝置：工作台板上部有進出瓶輸送裝置及主轉盤、定量導軌立柱等部件。工作台板下部側是為了保証上述部件運動的傳動裝置如：主電機、傳動蝸輪箱、過載保護及剎車裝置。
（3） 沖瓶系統：本系統為兩道沖洗（消毒液和無菌水），具備無瓶不沖洗的功能。
（4） 灌裝系統：本系統為整機的核心，包括灌裝缸、閥體、活塞等部件。
（5） 輸瓶裝置：是沖、灌、封全過程的瓶輸送系統，包括輸瓶鏈道、進瓶螺杆、進出瓶撥輪及各種瓶頸擋板等部件。
（6） 定量導軌：在一定範圍內調節其行程，可以在灌裝過程中控制物料的灌裝量。
（7） 旋蓋系統：本系統含有旋蓋頭、高效理蓋器、蓋滑道、正反蓋檢測輪、缺蓋檢測、取蓋裝置等，旋蓋封口採用高效、可靠的磁力旋蓋（力矩可任意調節），封蓋質量得到全面保証。
2 工作原理：
在電機驅動下，蝸輪減速機通過齒輪傳動分別帶動灌裝、沖瓶、旋蓋等迴轉支承部件和進出瓶撥輪轉動。灌裝迴轉支承帶動灌裝缸旋轉，在灌裝缸四週安裝20個活塞定量灌裝閥。活塞定量灌裝閥上的滾輪沿著傾斜導軌轉動，向上行程完成定量抽料過程、向下行程完成排料工序。改變導軌的傾斜角度便可以改變活塞抽吸行程，從而改變灌裝量。符合灌裝要求的瓶由輸送鏈推至進瓶螺杆前，並由其將瓶子按一定節距被送上撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機迴轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域內，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗、消毒。瓶子經瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上，洗淨后的瓶子通過撥瓶輪由沖瓶機導出並傳送至灌裝工位。當無瓶時，旋塞芯的旋轉臂不產生旋轉而不開閥，隨著活塞的下降，定量灌裝閥內的物料返回灌裝缸。當有瓶時，由檢測開關發出信號，使開閥氣缸帶動開閥凸輪下壓，旋塞芯的旋轉臂產生旋轉而正常開閥，活塞定量灌裝閥上的滾輪沿著傾斜導軌下壓，排除物料並進入瓶內，完成定量灌裝程序。灌裝后的瓶子由過渡撥輪輸送到旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
一、產品主要用途和適用範圍
一、產品主要用途和適用範圍
1 用途：
本機為20頭自動沖瓶灌裝旋蓋機，適用於各種果蔬醬、調味醬、顆粒飲料或果汁等醬類液體物料的定量灌裝封蓋。本機具有雙通道沖洗（消毒液和無菌水），灌裝缸液位和進料及物料溫度自動連鎖控制，風道（或螺杆鏈道輸送）進瓶，有瓶自動沖洗、開閥、取蓋，無瓶不沖洗、不開閥、不取蓋等裝置。本機灌裝缸內裝有攪拌裝置，保証物料均勻一致。
本機設計合理，結構緊湊，操作維修方便。主機採用變頻調速，運行平穩可靠。與物料接觸的零部件和外觀零件均採用優質不鏽鋼製造。經更換幾個零件后可適應多種規格PET瓶的定量灌裝。
整機操作採用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。控制系統具有生產速度控制、故障自動停機及產量計數等功能；
2 適用範圍：
（1） 瓶徑：Φ50～120mm
（2） 瓶高：160～320mm
（3） 瓶口直徑：Φ25～38mm
3 主要參數：
（1） 技術特性：
（2） 壓縮空氣壓力：0.4～0.7Mpa
（3） 壓縮空氣耗量：800L/min
（4） 物料供給壓力：0.15～0.3Mpa
（5） 沖瓶無菌水壓力：0.2～0.25Mpa
（6） 沖瓶消毒液壓力：0.2～0.25Mpa
（7） CIP清洗液壓力：0.4～0.45Mpa
二、主要結構與工作原理
1 主要結構：
機架與封窗、傳動裝置、沖瓶系統、灌裝系統、輸瓶裝置、定量導軌、旋蓋系統及電氣控制等部分組成。
（1） 機架與封窗：機架用以安裝傳動系統，支承灌裝機的迴轉部件及主機外防護窗。
（2） 傳動裝置：工作台板上部有進出瓶輸送裝置及主轉盤、定量導軌立柱等部件。工作台板下部側是為了保証上述部件運動的傳動裝置如：主電機、傳動蝸輪箱、過載保護及剎車裝置。
（3） 沖瓶系統：本系統為兩道沖洗（消毒液和無菌水），具備無瓶不沖洗的功能。
（4） 灌裝系統：本系統為整機的核心，包括灌裝缸、閥體、活塞等部件。
（5） 輸瓶裝置：是沖、灌、封全過程的瓶輸送系統，包括輸瓶鏈道、進瓶螺杆、進出瓶撥輪及各種瓶頸擋板等部件。
（6） 定量導軌：在一定範圍內調節其行程，可以在灌裝過程中控制物料的灌裝量。
（7） 旋蓋系統：本系統含有旋蓋頭、高效理蓋器、蓋滑道、正反蓋檢測輪、缺蓋檢測、取蓋裝置等，旋蓋封口採用高效、可靠的磁力旋蓋（力矩可任意調節），封蓋質量得到全面保証。
2 工作原理：
在電機驅動下，蝸輪減速機通過齒輪傳動分別帶動灌裝、沖瓶、旋蓋等迴轉支承部件和進出瓶撥輪轉動。灌裝迴轉支承帶動灌裝缸旋轉，在灌裝缸四週安裝20個活塞定量灌裝閥。活塞定量灌裝閥上的滾輪沿著傾斜導軌轉動，向上行程完成定量抽料過程、向下行程完成排料工序。改變導軌的傾斜角度便可以改變活塞抽吸行程，從而改變灌裝量。符合灌裝要求的瓶由輸送鏈推至進瓶螺杆前，並由其將瓶子按一定節距被送上撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機迴轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域內，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗、消毒。瓶子經瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上，洗淨后的瓶子通過撥瓶輪由沖瓶機導出並傳送至灌裝工位。當無瓶時，旋塞芯的旋轉臂不產生旋轉而不開閥，隨著活塞的下降，定量灌裝閥內的物料返回灌裝缸。當有瓶時，由檢測開關發出信號，使開閥氣缸帶動開閥凸輪下壓，旋塞芯的旋轉臂產生旋轉而正常開閥，活塞定量灌裝閥上的滾輪沿著傾斜導軌下壓，排除物料並進入瓶內，完成定量灌裝程序。灌裝后的瓶子由過渡撥輪輸送到旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
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